Santrauka: Gamybos tiekimo grandinės sudėtingumas didėja, o tradicinis sandėliavimo valdymo modelis susidūrė su dideliais duomenų savalaikiškumo kontrolės ir darbo sąnaudų kontrolės trūkumais. Šiame numeryje apjungiami tipiniai gamybos scenarijai, tokie kaip automobilių dalių ir elektronikos komponentų gamyba, siekiant išsamiai išanalizuoti sandėlio skaitmeninės transformacijos kelią, pagrįstą itin aukšto dažnio RFID.
Raktiniai žodžiai: RFID
Gamybos tiekimo grandinės sudėtingumas didėja, o tradicinis sandėliavimo valdymo modelis susidūrė su dideliais duomenų savalaikiškumo kontrolės ir darbo sąnaudų kontrolės trūkumais. Šiame numeryje apjungiami tipiniai gamybos scenarijai, tokie kaip automobilių dalių ir elektronikos komponentų gamyba, siekiant išsamiai išanalizuoti sandėlio skaitmeninės transformacijos kelią, pagrįstą itin aukšto dažnio RFID.
Gamybos sandėliavimas
Pagrindiniai valdymo problemos taškai
· Rankinio inventoriaus tvarkymo klaidų lygis siekia net 8–12 %.
· Medžiagų srauto informacija pateikiama 4–6 valandų vėlavimu
· Ypatingos aplinkos (aukštos temperatūros / alyvos taršos) žymų gedimų rodiklis viršija 30 %.
·Vėl prastėjančios atsargos sudaro vidutiniškai 15 % viso sandėlio tūrio
RFID sprendimas
Architektūros dizainas
RFID sprendimo architektūros projektavimas
Šis sprendimas taiko keturių sluoksnių techninę architektūrą:
❁ Suvokimo sluoksnis: UHF anti-metalinė žyma + pramoninės klasės fiksuotas skaitytuvas
❁ Perdavimo sluoksnis: pramoninio daiktų interneto šliuzas, palaikantis „Modbus TCP“ protokolą
❁ Platformos lygmuo: pritaikyta sandėlio valdymo tarpinė programinė įranga (suderinama su SAP/UFIDA sistema)
❁ Taikomoji programa: 3D vizualinė atsargų stebėjimo platforma
Pagrindinės jungtys Techninis įgyvendinimas
1. Sandėliavimo automatizavimas
PriimtiRFID kanalasPrieigos kontrolės skaitytuvas, skirtas padėklų partijų identifikavimui (daugiau nei 200 žymų per sekundę) ir automatiniam pirkimo užsakymo duomenų patikrinimui. Dėmesys skiriamas aukštai temperatūrai atsparių RFID žymų diegimui metalinių žaliavų pakuotėms.
2. Išmanus saugojimo vietos valdymas
Kiekviena lentyna yra išskleidžiama su 4 kanalų skaitytuvu, o RSSI signalo stiprumo algoritmas naudojamas siekiant ±15 cm padėties nustatymo tikslumo. Sistema automatiškai registruoja medžiagų laikymo laiką ir pateikia išankstinius įspėjimus apie vėluojančius prekių kiekius.
3. Gamybos surinkimo optimizavimas
AGV šakiniai krautuvai yra integruoti su RFID skaitytuvo moduliais ir automatiškai naviguoja į nurodytas sandėliavimo vietas pagal MES sistemos instrukcijas. Žymos (UHF+HF) naudojamos siekiant užtikrinti dvigubą tikslių detalių patikrinimą.
4. Ciklo inventorizacijos mechanizmas
RFID diegimasnešiojamieji terminalaikartu su dinaminio inventorizacijos algoritmais realizuoja kasdienį inventorizavimą visame sandėlio plote. Palyginti su tradiciniais metodais, rankinio dalyvavimo sumažėja 80 %, o tikslumo rodiklis padidėja iki daugiau nei 99,5 %.
❁ Automobilių dalių sandėlis: naudokite alyvai atsparias etiketes, kad galėtumėte sekti visą pavarų dėžių ir kitų komponentų gyvavimo ciklą
❁ Elektroninių komponentų sandėlis: klijuokite antistatines etiketes, kad užtikrintumėte lustų laikymo aplinkos atitiktį reikalavimams
❁ Cheminių žaliavų sandėlis: Įdiekite iš esmės saugią skaitymo ir rašymo įrangą, kad būtų laikomasi sprogimui atsparių zonų operacijų reikalavimų.
Gamybos sandėlio dizainas (2).png
Įgyvendinimo poveikis
Duomenų patikrinimas
Buitinės technikos gamybos įmonei įdiegus:
Pagrindiniai rodikliai Įgyvendinimo poveikis
Atsargų apyvartumo rodiklis padidėjo 42 %
Pristatymo klaidų lygis sumažėjo iki 0,08 %
Sandėlio ploto panaudojimas padidėjo 35 %
Metinė atsargų nuostolių suma sumažėja 2,7 mln. juanių
Ateities technologijos
Evoliucijos kryptis
Tipinės taikymo sritys
Scenarijaus įvadas
❁ Kraštinių kompiuterių ir RFID integracija: preliminari duomenų analizė skaitytojo pusėje
❁ Autonominio maitinimo etikečių technologija: išspręskite maitinimo problemą ypatingais atvejais
❁ 5G ir RFID bendradarbiavimas: pagerina didelio masto įrangos prieigos galimybes
Šis sprendimas sėkmingai įdiegtas daugiau nei 100 atskirų gamybos įmonių Kinijoje, o vidutinis įdiegimo ciklas yra 45 darbo dienos, o investicijų grąžos ciklas – mažiau nei 14 mėnesių. Išsamiai pritaikydamos RFID technologiją, gamybos įmonės gali sukurti išmaniąją sandėliavimo sistemą su lanksčiomis plėtros galimybėmis, kad užtikrintų patikimą duomenų palaikymą efektyviai gamybai.
Įrašo laikas: 2025-03-03
